Comment les tissus des vêtements antistatiques peuvent-ils obtenir une protection efficace par la sélection des matériaux?

La technologie de mélange de fibres conductrices est la technologie de base des tissus antistatiques. En incorporant une fibre de carbone noir, une fibre métallique ou une fibre conductrice de cuivre dans des fibres synthétiques telles que le polyester et le nylon, le tissu peut former un réseau conducteur continu. Cette technologie permet aux vêtements d'avoir la possibilité de transférer rapidement les charges. Lorsque l'électricité statique est générée par les activités humaines, la charge sera introduite dans le sol via le réseau de fibres. Par exemple, les tissus de soie conducteurs sont faits de filaments de polyester et de fibres conductrices haute performance entrelacées dans la chaîne et la trame. Après un processus de couture spécial, la résistivité de surface peut être contrôlée de manière stable dans la plage de 105-109Ω, atteignant un effet antistatique permanent.

La modification des fibres naturelles adopte une approche différente. Les tissus de coton peuvent obtenir des propriétés antistatiques comparables aux fibres synthétiques en incorporant des fibres conductrices et en subissant une finition antistatique. Le principe est que le canal de charge formé par la fibre conductrice forme un effet synergique avec l'hygroscopicité de la fibre de coton après que la fibre de coton absorbe l'humidité de l'air, l'efficacité de transfert de charge de la fibre conductrice est augmentée de plus de 30%. Ce tissu est largement utilisé dans les champs médicaux et pharmaceutiques, qui non seulement répond aux exigences de propreté, mais évite également les allergies cutanées qui peuvent être causées par des fibres synthétiques.

Dans des environnements inflammables et explosifs, tissus antistatiques Doit également avoir des propriétés ignifuges. Les tissus mélangés en polyester-coton peuvent atteindre les doubles fonctions de l'antistatique et du retardateur de la flamme en tissant les fibres conductrices en fils de base à un espacement de 1,2 cm et en les terminant avec une finition issue de la flamme. Ce tissu est largement utilisé dans les vêtements de protection dans des industries telles que la pétrochimie et les mines de charbon. Sa densité de tissu est 20% plus élevée que celle des produits ordinaires, ce qui empêche non seulement les étincelles statiques de provoquer des explosions, mais évite également la perte de fibres et l'accumulation de combustibles.

Les exigences de propreté des tissus dans les environnements de salle blanche sont plus strictes. Les tissus de soie conductrice peuvent effectivement empêcher les particules de plus de 0,3 microns de se fixer en raison de leur structure de fibre dense et de leur douceur de surface. Après un traitement spécial, sa résistivité de surface peut être stabilisée à 10 ^ 6Ω, garantissant que dans des scénarios tels que la fabrication de semi-conducteurs et l'ensemble d'instruments de précision, il élimine non seulement l'interférence de l'électricité statique humaine sur l'équipement, mais évite également la génération de poussière du tissu lui-même.

Le processus de tissage des fibres affecte directement l'uniformité de l'effet antistatique. La plage de fluctuation de résistivité de surface des tissus avec des fibres conductrices intégrées peut être contrôlée à ± 15%, tandis que les performances antistatiques des tissus avec des revêtements de surface peuvent être atténuées en raison de l'usure du revêtement. Par exemple, les tissus tricotés antistatiques utilisent une technologie de tricot pour combiner étroitement les fibres conductrices avec des filaments de polyester pour former un réseau conducteur tridimensionnel. Même après 50 lavages industriels, ses performances antistatiques peuvent toujours maintenir plus de 85% de la valeur initiale.

Le processus de post-finition a également un effet de renforcement significatif sur les performances des fibres. Après la finition antistatique des tissus entièrement coton, son coefficient de frottement de surface est réduit de 40% et l'accumulation de charge est réduite de 60%. Ce traitement améliore non seulement l'effet antistatique, mais améliore également les performances de port du tissu - la sensation de picotement des vêtements de travail en coton fini lorsqu'il est en contact avec la peau est réduit de 70%, ce qui le rend plus adapté à l'usure à long terme.

Dans l'industrie de l'électronique, les tissus en soie conductrices sont le premier choix en raison de leurs excellentes performances résistantes à la poussière. Sa lisse de surface et sa densité de disposition des fibres peuvent empêcher efficacement de minuscules particules de pénétrer, et avec des chaussures antistatiques et des sangles de poignet, un système de protection électrostatique complet peut être construit. Dans le domaine médical, les tissus de coton modifiés offrent des options de protection plus confortables pour les salles d'opération et les ateliers stériles avec une bonne perméabilité de l'air et une convivialité.

Pour les environnements chimiques qui doivent faire face à des températures élevées et à des gaz corrosifs en même temps, les tissus mélangés en polyester-coton présentent des avantages uniques. Ses propriétés ignifuges de la flamme peuvent résister à une flamme ouverte de 800 ° C pendant plus de 10 secondes, et le traitement résistant à la corrosion des fibres conductrices garantit qu'il peut toujours fonctionner de manière stable dans des environnements d'acide et d'alcali puissants. Ce type de tissu peut réduire considérablement le risque d'accidents de sécurité causés par l'électricité statique dans le stockage et le transport chimiques, le raffinage d'huile et d'autres scénarios.